一根200多公斤重的透明玻璃棒，變成125微米、比一根頭發(fā)絲還細(xì)的光纖，需要經(jīng)歷上百道工序，但只需十余名操作工人即可完成——在全球光通信行業(yè)首座“燈塔工廠”、江蘇亨通光纖科技有限公司（以下簡稱“亨通光纖”）的光棒智能制造工廠內(nèi)，每天生產(chǎn)的光纖長度可繞地球4圈多。

       這就是智能化的魅力。“十四五”時期，政策精準(zhǔn)滴灌，企業(yè)主動求變，我國制造業(yè)不斷轉(zhuǎn)型升級、擁抱智能，高質(zhì)量發(fā)展底色更鮮明。

       光纖，就像一條超細(xì)的“信息高速公路”，是現(xiàn)代電信網(wǎng)絡(luò)的基礎(chǔ)。走進(jìn)企業(yè)拉絲車間掛棒作業(yè)區(qū)，盡管隔著玻璃，記者依然能感受到生產(chǎn)的震撼——一座座幾層樓高的拉絲爐內(nèi)發(fā)出耀眼強(qiáng)光，拉絲爐開啟的瞬間，在最高2200攝氏度高溫?zé)葡?，碗口粗的透明光棒被拉成發(fā)絲般粗細(xì)的光纖。

       這個過程看似簡單，背后卻蘊藏“大智慧”。亨通光纖總經(jīng)理劉振華說，光纖預(yù)制棒直徑尺寸做得越大，其單棒拉絲長度就越長，但技術(shù)難度也更大。既要把光纖預(yù)制棒的包層和芯層等比拉成頭發(fā)絲般粗細(xì)，又要保證在高速運轉(zhuǎn)下不斷絲。

       高溫?zé)骗h(huán)節(jié)，工人無法靠近。企業(yè)在拉絲爐內(nèi)布置了12臺微距攝像機(jī)，通過先進(jìn)的機(jī)器視覺和分析技術(shù)，根據(jù)算法來甄別芯棒表面是否存在裂紋、斑點等缺陷?！耙坏┥a(chǎn)環(huán)境變化或瑕疵超過標(biāo)準(zhǔn)，‘?dāng)?shù)字大腦’系統(tǒng)就會發(fā)出提醒，自動介入?yún)?shù)調(diào)整。”劉振華說。

       在亨通光纖2萬平方米的生產(chǎn)車間里，約400臺大型生產(chǎn)、檢測設(shè)備同時運轉(zhuǎn)，只需要十余人對設(shè)備進(jìn)行簡單維護(hù)，絕大多數(shù)工作均由亨通智能制造集控中心指揮完成。“各個環(huán)節(jié)都由系統(tǒng)在線上進(jìn)行AI仿真模擬，實現(xiàn)自主優(yōu)化設(shè)計參數(shù)、加工參數(shù)，確保產(chǎn)品性能的高度穩(wěn)定和不斷優(yōu)化。”劉振華介紹，相較5年前，工廠效率提升66%，單位制造成本降低21%。

       智能工廠“轉(zhuǎn)起來”，底層數(shù)據(jù)“跑起來”。記者來到工廠二樓的智能集控中心，大屏幕上，每臺設(shè)備的運行狀態(tài)和視頻畫面一目了然。傳感器實時采集車間6道核心工序、8道輔助工序、近400臺設(shè)備的數(shù)據(jù)，每秒收集數(shù)據(jù)1萬條以上?！跋到y(tǒng)每月都會對海量生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行總結(jié)梳理，如挖掘有益的工藝數(shù)據(jù)、追溯異常關(guān)鍵信息等，從而更加精準(zhǔn)高效地指揮生產(chǎn)?！焙嗤〝?shù)字智能科技有限公司總經(jīng)理馬建強(qiáng)說。

       2023年，亨通光纖獲評全球光通信行業(yè)首座“燈塔工廠”；同年，亨通自研開發(fā)的HioT工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺入選國家級“雙跨”工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺；2025年初，亨通光電成功入選國家卓越級智能工廠……從“制造”向“智造”躍遷的背后是企業(yè)數(shù)十年如一日的投入。

       劉振華介紹，早在十多年前，亨通就在行業(yè)內(nèi)率先啟動工廠智能化、制造精益化、管理信息化“三化”建設(shè)，自主開發(fā)了具有全球領(lǐng)先水平的光纖、光纖預(yù)制棒制造全套自動化裝備及控制軟件。特別是“十四五”以來，亨通投資數(shù)十億元，用1.2萬余個傳感器將設(shè)備集成到智慧化控制平臺上，實現(xiàn)全制程設(shè)備物聯(lián)。

       一線企業(yè)砥礪前行，相關(guān)政策也在不斷完善?；仡櫋笆奈濉睍r期，我國深入實施工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新發(fā)展工程，打通了工業(yè)生產(chǎn)的信息大動脈；實施制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型行動，編制印發(fā)12個重點行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型實施指南，建設(shè)14個重點行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型場景，加快推動中小企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型；扎實推進(jìn)智能制造工程，推動工藝、裝備、軟件集成創(chuàng)新……

       工業(yè)和信息化部數(shù)據(jù)顯示，“十四五”以來，我國建成了3.5萬多家基礎(chǔ)級、7000余家先進(jìn)級和230余家卓越級智能工廠，人工智能賦能千行百業(yè)，新一代智能終端、智能體加速應(yīng)用推廣，人形機(jī)器人從“舞臺上動起來”向“工廠里干起來”進(jìn)化。大飛機(jī)、新能源汽車、高速動車組等重點領(lǐng)域的智能制造示范工廠研制周期平均縮短近30%。

       “實體經(jīng)濟(jì)與數(shù)字經(jīng)濟(jì)加速融合，是‘十四五’高質(zhì)量發(fā)展的鮮明特色。”工業(yè)和信息化部相關(guān)負(fù)責(zé)人表示，下一步將接續(xù)制定兩化融合“十五五”發(fā)展規(guī)劃，研究出臺“人工智能+制造”專項行動實施方案，部署重點行業(yè)、重點環(huán)節(jié)、重點領(lǐng)域智能化轉(zhuǎn)型任務(wù)，推動人工智能高水平賦能新型工業(yè)化。（記者郭倩）

來源 經(jīng)濟(jì)參考報

編輯 雷剛

二審 王珺

三審 宋堯平