“過去的3D打印鞋，往往只實(shí)現(xiàn)了鞋底或鞋面等局部打印。而我們采用的是高速光固化3D打印技術(shù)，且搭配自主研發(fā)的高分子粉末材料，實(shí)現(xiàn)了從鞋底到鞋面的一體成型，單只鞋重不超過400克，輕量化與支撐性兼顧。”9月30日，在貴州森遠(yuǎn)增材制造科技有限公司3D打印車間，53臺(tái)搭載HALS（高速光固化）技術(shù)的超高速3D打印設(shè)備，正從液態(tài)原材料中一點(diǎn)一點(diǎn)往上“拎”出成型的鞋子。貴州省冶金化工研究所研發(fā)工程師金葉告訴記者：“依靠3D打印，定制一雙鞋，從量碼到上腳只需3個(gè)小時(shí)?！?/p>

據(jù)介紹，3D打印技術(shù)，又稱增材制造，是一種以數(shù)字模型文件為基礎(chǔ)，通過金屬、塑料等耗材，以逐層疊加進(jìn)行打印物件的快速成型技術(shù)。

貴州森遠(yuǎn)增材制造科技有限公司于2015年在貴陽(yáng)成立，是貴州省冶金化工研究所下屬的科研成果轉(zhuǎn)化平臺(tái)，提供全鏈條增材制造加工技術(shù)服務(wù)。

“傳統(tǒng)制鞋工序繁雜、耗時(shí)長(zhǎng)久，如遇設(shè)計(jì)變更或模具問題，整個(gè)流程又得重新來過，極大拖延了生產(chǎn)進(jìn)度。而3D打印鞋效率更高，更靈活，能更快地響應(yīng)市場(chǎng)需求?！苯鹑~說，這樣的制造優(yōu)勢(shì)讓公司意識(shí)到“有戲”，于2023年起將3D打印鞋從實(shí)驗(yàn)室推向了生產(chǎn)線。

金葉還說，傳統(tǒng)制鞋工藝中裁剪縫紉、組裝包裝等環(huán)節(jié)需要的膠水，在3D打印鞋的生產(chǎn)過程中被全部取消，更符合綠色發(fā)展理念。

目前，3D打印鞋已成為該公司最成熟的應(yīng)用領(lǐng)域，覆蓋數(shù)百元家居拖鞋、千元級(jí)運(yùn)動(dòng)鞋，以及高端定制鞋等，產(chǎn)品持續(xù)供應(yīng)長(zhǎng)三角和珠三角等地區(qū)，眾多國(guó)內(nèi)知名鞋履品牌中都有其身影，還出口至東南亞、南美洲等海外市場(chǎng)，把生意做到了地球另一端。

記者試穿了一雙3D打印的“椰子鞋”來回走動(dòng)了一下，感覺上腳舒服，走起來軟彈透氣，鏤空的設(shè)計(jì)新潮又輕巧。

“滿產(chǎn)情況下，公司一年可生產(chǎn)約20萬雙3D打印鞋，一次驗(yàn)收合格率在98%以上?！苯鹑~介紹，該公司3D打印技術(shù)還在醫(yī)療、文創(chuàng)、家居、汽車等領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)了應(yīng)用。近三年，累計(jì)實(shí)現(xiàn)增材制造技術(shù)服務(wù)及產(chǎn)品銷售收入5000余萬元。

來源 貴州日?qǐng)?bào)

編輯 雷剛

二審 王珺

三審 宋堯平